6月25日，在四川省政府新闻办举行的绵阳市制造业“智改数转”推进情况新闻发布会上，长虹控股集团负责人侯宗太介绍了长虹的相关做法。近年来，长虹集团致力于将新一代信息技术与制造业深度融合，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型，为传统制造业注入新活力。旗下的长虹新能源企业，通过5G+工业互联网平台模式助力企业“智改数转”。升级后的生产线，不但降低了产品废损率，还让生产效率提升了10%。
机器人线上作业
7月10日下午，记者走进长虹新能源碱锰电池生产车间，在工人的操作下，原材料进入生产线后，从正极成型到电池封口，再到后期的成品电池，均实现了智能化操作。“这条我们自主研发的碱性电池生产线，每分钟能达到750只电池的生产速度。”长虹新能源董事会秘书欧志春说，和以前相比，经过智能化改造后的生产线，有效减少了质检误判率，提高检测准确率，机器换人，降低了生产运营成本，提升了生产效率。
智能搬运工具
欧志春说，以前的生产线，主要依赖人工质检和物流配送。“效率较低、劳动强度大。”公司基于数据抓取、使用、管理、分析等目的，推行数字化转型。在原来设备维修和数据整理分析的基础上，开发出生产线单台核心设备，为自制生产线奠定了宝贵的技术基础。“总公司的云大中心，也为我们提供了技术支撑。”
流水线巡查
据欧志春介绍，长虹新能源在三个工厂5万平方内，部署了一套5G（SA）+MEC无线接入专网，构建5G+MES数采、5G+AI自动质检、5G+AGV自动运输、数字孪生等多个数字化应用场景，打造生产、设备、质量、订单集中控制的大数据平台。实现全生产链条工艺设备的智能化协同控制，保障整线连续生产节拍达到750只/分钟，为企业发展提质增效。
监控中心
在新能源监控中心，数字大屏可以在线监测到产品生产数据、设备运行状态以及设备故障分析。“当设备出现故障时，监控中心还会及时将信息发送到技术人员接收终端。”欧志春说，实时展现生产质量数据，实时监测生产设备状态，避免非计划停产等，实现有效指导生产，提高产品质量、生产效率。
机器人线上作业
据欧志春介绍，长虹新能源经过“智改数转”后，生产效率提升了10%，制造过程能力指数提升50%-70%，产品质量更加稳定。“更为重要的是，产品放电均匀性提升6%，产品批次一致性、稳定性更佳。让产品在进行市场后，提升了竞争力。”
据悉，长虹新能源在智转数改过程中，还积极自研攻关，开发出高性能碱锰电池。采用高强度、高密度渐进式成型技术，保障长期储存条件下活性材料不粉化，锁住电量。“具有更高容量、更加安全、更长寿命的优势，无汞、无镉、无铅的环保特性，可随生活垃圾一起处理。”欧志春表示，该产品已在智能家居、家用医疗等领域闯出“大市场”，产销规模排名全球第四，国内第二。