新型工业网络创新论坛暨2024工业互联网网络创新大会在北京召开，论坛围绕5G-A、工业互联网、人工智能等技术融合创新赋能工业生产转型进行了全面的交流探讨。中兴通讯产业数字化规划总工孟晓斌出席论坛并发表《5G工厂赋能新型工业化》主题演讲，分享中兴通讯以5G专网为代表的新型工业网络的实践成果。
孟晓斌介绍了中兴通讯南京滨江智能工厂（以下简称“滨江工厂”）在国家“5G+工业互联网”发展战略指导下进行的一系列创新探索和建设成果。5G网络以其高速率、低延迟的特性，为工业互联网提供了强有力的支撑，成为推动新型工业化和数字经济发展的重要力量。通过5G网络，可以实现设备的实时监控和远程控制，以及工厂内部物流的智能化管理。此外，5G网络还支持了工业自动化的进一步发展，推动了智能制造、柔性化生产的发展。中兴通讯南京滨江工厂自2020年投产运营以来，积极建设5G精品网络，打通生产要素的全流通，深化5G与生产环节融合的应用创新。目前，工厂内5G网络覆盖率达到100%。在远程设备操控等对5G网络性能要求较高的场景中，滨江工厂积极探索5G工业现场网建设方案，并在QCell产品自动化测试生产现场成功部署应用，5G网络时延可靠性达到10ms@99.999%，算网一体机支撑云化PLC部署，实现控网算一体化的新型工业网络，为5G在工业领域应用提供商用价值典范。工厂现场装备的联网率超过97%，关键装备联网率实现100%，其中5G联网率高达89.3%，无线设备均实现5G化。在研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程中，滨江工厂强化了5G技术应用，广泛运用了机器人、AGV、数字孪生、机器视觉、AI、XR等技术，沉淀数字星云平台，创新实现了24大类、120余种场景下的5G工业生产融合应用。
在5G工厂建设的牵引带动下，滨江工厂的自动化效率、工艺优化水平、精益生产规模显著提升，工厂总产值增长了41%，人均产值提升了81%，交货周期从20天缩短至14天，碳排放量降低了29%，单台产品能耗降低了19%。随着人工智能时代的到来，滨江工厂积极拥抱大模型等新技术，持续探索结合AI的业务场景。依托星云工业大模型，滨江工厂部署智能排产、生产资源智能调度、产品智能维修、工艺文档智能生产、智能生产管控、问数精灵等创新应用，进一步提升了生产运营效率，排产周期降低80%，作业提效98%，质量分析效率提升90%，维修周期降低30%。 近日，滨江工厂正式通过中国信通院泰尔认证中心评估，荣获国内首个五星5G工厂认证。中兴通讯也充份发挥了滨江5G工厂的标杆效应，进一步拓展5G工厂在全国更多领域的复制推广，如与武钢有限合作建设全球钢铁行业最大的5G专网，与广州明络合作通过5G原生式现场网为汽车制造厂商提供一站式产线预集成。中兴通讯躬身实践，并联合业界伙伴，做深做强新型工业网络，加速新型工业化发展。
本次论坛也发布了新型工业网络产业的系列成果，作为工业互联网产业联盟的核心成员，中兴通讯深度参与《边缘算力蓝皮书》《新型工业控制蓝皮书》《电子装联设备交互信息模型应用实施指南》等多项成果，并参与由中国信通院牵头的“面向应用的确定性技术创新领航行动”。未来，中兴通讯将以滨江工厂不断孵化创新应用、坚持关键技术研发，携手产业伙伴共筑新型工业网络体系，助力制造业高质量发展。